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研發(fā)平臺

回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品研發(fā)

方圓公司充分發(fā)揮省級企業(yè)技術(shù)中心和工程技術(shù)研究中心的平臺優(yōu)勢,加大研發(fā)投入,持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新。在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計方面,應(yīng)用二維和三維設(shè)計軟件對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計;應(yīng)用自主開發(fā)的多種計算機(jī)應(yīng)用軟件進(jìn)行回轉(zhuǎn)滾道承載能力計算、齒輪承載能力計算、回轉(zhuǎn)支承壽命計算、螺栓強(qiáng)度計算;應(yīng)用有限元分析軟件模擬產(chǎn)品使用工況進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力分析,進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),避免設(shè)計缺陷,提高回轉(zhuǎn)支承的性價比。

經(jīng)過三十多年的研發(fā)與積累,方圓公司形成了一套完整的回轉(zhuǎn)支承研發(fā)體系和理論體系,先后開發(fā)出單排球式、三排柱式、交叉滾柱式、雙排球式、雙列球式、雙回轉(zhuǎn)式、腰鼓式、哈呋式等八大系列的回轉(zhuǎn)支承,產(chǎn)品規(guī)格型號近2300余種,且近年來平均每年有200余種新產(chǎn)品問世。產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域涉及建筑機(jī)械、工程機(jī)械、港口機(jī)械、冶金機(jī)械、輕工機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電等行業(yè)。

方圓公司先后承擔(dān)過國家火炬計劃項目、省重大攻關(guān)項目及市科技計劃項目,并將研發(fā)成果實行產(chǎn)業(yè)化和市場化,形成了公司新的經(jīng)濟(jì)增長點,為公司規(guī)模的擴(kuò)張?zhí)峁┝藦?qiáng)有力的保障。近年來,方圓公司累計有28項科技成果獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán),其中,發(fā)明3項,實用新型專利25項。公司主導(dǎo)產(chǎn)品Q系列回轉(zhuǎn)支承、01系列回轉(zhuǎn)支承及1.5MW風(fēng)力發(fā)電大型回轉(zhuǎn)支承被授予省重點高新技術(shù)產(chǎn)品。

為了將“方圓”品牌推向世界,在國際市場上占有一席之地,公司已在美國、日本、德國、加拿大、韓國等國申請了產(chǎn)品商標(biāo)注冊,其中,在美國、日本、德國、加拿大等四個國家“方圓”回轉(zhuǎn)支承商標(biāo)注冊已獲批準(zhǔn)。同時,公司為某單位研發(fā)配套的車載雷達(dá)和航管雷達(dá)用高精密回轉(zhuǎn)支承已取得成功,并隨主機(jī)首次出口西方國家。

方圓公司的回轉(zhuǎn)支承系列于1999年12月通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證,2003年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證;2006年8月,公司通過ISO18000《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》和ISO14000《環(huán)境管理體系要求及使用指南》的評審認(rèn)證。


回轉(zhuǎn)支承工藝研發(fā)

一、工藝及裝備研究:

1、風(fēng)力發(fā)電回轉(zhuǎn)支承工藝技術(shù)研發(fā)

根據(jù)風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支承的工況特點及技術(shù)要求,對風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承的機(jī)械加工工藝進(jìn)行設(shè)計,以及對表面噴鋅的技術(shù)要求進(jìn)行工藝研究,對風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承性能進(jìn)行試驗,此項制造工藝滿足了主流風(fēng)電企業(yè)對風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承的產(chǎn)品要求。

2、超精密軍用回轉(zhuǎn)支承工藝技術(shù)研發(fā)

對于軍用超精密回轉(zhuǎn)支承,針對其產(chǎn)品技術(shù)要求高、使用壽命長、可靠性高的特點進(jìn)行工藝試驗及研發(fā),以及對產(chǎn)品進(jìn)行高低溫起動力矩試驗、震動試驗,以及回轉(zhuǎn)支承壽命及性能測試,此項工藝技術(shù)通過了需方專家技術(shù)鑒定審查組的鑒定。

3、超薄環(huán)形工件的加工工藝的研發(fā)

對于超薄環(huán)形工件進(jìn)行工藝研究,優(yōu)化加工工藝,解決加工中的裝夾及變形問題,目前此項新工藝已申報了國家專利。

4、回轉(zhuǎn)支承工藝試驗裝備的研究

針對回轉(zhuǎn)支承的性能要求,對回轉(zhuǎn)支承的產(chǎn)品工藝試驗用的裝備進(jìn)行研發(fā),并聯(lián)合高校對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品的性能設(shè)計、制造了性能試驗臺,自行研發(fā)了力矩試驗臺,高低溫力矩試驗臺,以及裝配臺。

5、回轉(zhuǎn)支承檢測裝置的工藝研發(fā)

針對大型回轉(zhuǎn)支承的長度方向尺寸測量存在問題,利用德國海德漢光柵尺進(jìn)行長度測量校準(zhǔn)裝置進(jìn)行研發(fā),解決大型回轉(zhuǎn)支承長度測量問題,目前此項技術(shù)已經(jīng)聯(lián)合申報國家專利。

6、回轉(zhuǎn)支承加工中新材料刀具的工藝試驗

針對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品向精度、高硬度的方向發(fā)展,對機(jī)械加工中的新材料及表面處理的刀具進(jìn)行工藝試驗,解決了加工中的困難,提升了產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了產(chǎn)品的加工成本。

7、先進(jìn)工藝管理技術(shù)的運(yùn)用

針對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品品種多,加工工藝要求不一致的現(xiàn)狀,采用對CAD進(jìn)行二次開發(fā)的CAPP進(jìn)行產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝編制,對于產(chǎn)品所需的工藝物料采用ERP的BOM清單進(jìn)行管理,并結(jié)合核算的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行成本控制。

工程及材料熱處理中心:

1、相關(guān)檢測設(shè)備:顯微硬度計、測溫儀、金相顯微鏡、機(jī)械預(yù)拋光機(jī)、投影儀

2、相關(guān)工藝:制定了一系列的回轉(zhuǎn)支承齒輪、滾道中頻感應(yīng)加熱熱處理工藝。尤其是風(fēng)電、軍品回轉(zhuǎn)支承的熱處理工藝研究,目前全面投入生產(chǎn)。

3、相關(guān)檢查:對感應(yīng)淬火的表面硬度、淬硬層深度進(jìn)行測量;對淬硬層及其基體組織進(jìn)行金相檢查。

4、熱處理設(shè)備:1臺進(jìn)口的整體淬機(jī)床、4臺國內(nèi)整體淬機(jī)床、4臺單齒淬機(jī)床;12臺滾道淬火機(jī)床。


回轉(zhuǎn)支承檢測試驗技術(shù)研發(fā)

方圓公司檢測試驗中心是隨著公司省級技術(shù)中心建成后,為進(jìn)一步實現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承檢測試驗技術(shù)研發(fā),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制,并為公司產(chǎn)品研發(fā)、工藝創(chuàng)新等提供服務(wù)和保障而成立的集檢測、試驗、研究、分析為一體的綜合性檢測試驗中心。

檢測試驗中心設(shè)備齊全,檢測手段科學(xué)、先進(jìn)。從產(chǎn)品原材料開始實施檢測,全自動布氏硬度計保證了原材料材質(zhì)硬度符合技術(shù)要求,直讀光譜儀,有效分析材料的化學(xué)成分;產(chǎn)品粗加工后使用無損檢測中的超聲波探傷方法,排除金屬材料內(nèi)部缺陷;產(chǎn)品精加工后,使用激光幾何測量系統(tǒng)檢測回轉(zhuǎn)支承的平面度,便攜式三坐標(biāo)測量臂、三坐標(biāo)測量機(jī)、影像測量儀、齒輪周節(jié)測量儀、齒輪基節(jié)測量儀、電子粗糙度儀可對產(chǎn)品的基本尺寸、形位公差等靜態(tài)特性進(jìn)行全面檢測分析,步入式實驗室(高低溫試驗箱)、鹽霧試驗箱、電磁振動臺等,可以檢測回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品的型式試驗項目,力矩試驗臺配合高低溫試驗箱,可對產(chǎn)品在高、低溫狀態(tài)下的啟動力矩、旋轉(zhuǎn)力矩等動態(tài)性能進(jìn)行檢測,數(shù)字式多功能試驗臺采用計算機(jī)自動控制,具有自動檢測、診斷、報警功能,可進(jìn)一步模擬各種不同工況下回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)作情況,可對回轉(zhuǎn)支承的可靠性進(jìn)行分析,科學(xué)地計算滾道、齒輪壽命。另外,對于加工過程中熱處理質(zhì)量,檢測試驗中心還配備有倒置式金相顯微鏡、顯微硬度計、洛式硬度計、蔡司金相顯微鏡、體視顯微鏡等先進(jìn)的理化檢驗設(shè)備,為改善和穩(wěn)定產(chǎn)品熱處理質(zhì)量及工藝奠定基礎(chǔ)。

由于檢測試驗?zāi)芰Φ拇蠓忍岣撸沟卯a(chǎn)品可檢測試驗項目增加,檢測試驗范圍得到擴(kuò)大,工藝改進(jìn)產(chǎn)品及大量新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前就可以在檢測試驗中心得到充分的試驗驗證。產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、工藝、制造等部門可依據(jù)試驗結(jié)果對設(shè)計、工藝、加工過程進(jìn)行不斷優(yōu)化調(diào)整,確保產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。同時,提高了客戶對公司產(chǎn)品的滿意度。

在公司可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的大力支持下,檢測試驗中心規(guī)模還將進(jìn)一步擴(kuò)大。公司將根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、理論分析以及工藝改進(jìn)等各項需求,不斷引進(jìn)更多國內(nèi)外先進(jìn)檢測試驗設(shè)備,為產(chǎn)品質(zhì)量可靠性提供更多更可靠的依據(jù),為方圓公司的技術(shù)進(jìn)步提供可靠保障。